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新能源汽车电控线
- 分类:案例展示
- 作者:FRIEND
- 来源:FRIEND
- 发布时间:2021-03-05 16:08
【概要】HP1电机控制器装配线:整线节拍<4min,采用10台机器人实现柔性化生产。含激光打标、装配、涂胶、焊接、气密检测、拧紧、视觉检测、性能测试等设备。产线定员4人,采用RFID作为信息截体建立数据库,实现生产过程数据与装配过程的物料信息和产品身份信息进行绑定存储,预留接口与车间MES系统进行接。
新能源汽车电控线
【概要】HP1电机控制器装配线:整线节拍<4min,采用10台机器人实现柔性化生产。含激光打标、装配、涂胶、焊接、气密检测、拧紧、视觉检测、性能测试等设备。产线定员4人,采用RFID作为信息截体建立数据库,实现生产过程数据与装配过程的物料信息和产品身份信息进行绑定存储,预留接口与车间MES系统进行接。
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新能源汽车电控线
HP1电机控制器装配线:整线节拍<4min,采用10台机器人实现柔性化生产。含激光打标、装配、涂胶、焊接、气密检测、拧紧、视觉检测、性能测试等设备。产线定员4人,采用RFID作为信息截体建立数据库,实现生产过程数据与装配过程的物料信息和产品身份信息进行绑定存储,预留接口与车间MES系统进行接。
立体库
采用高速堆垛机,满足高峰时段300托/小时的进出货节拍;智能分区,先进先出,实时定位物料位置,实时更新库存;采用RFID芯片系统,托盘和货物条码绑定,一物一码;立库区域场地承载力满足本库承载设计需求,不需要特别处理地面; 后期电控及WMS及WCS调试时、堆垛机点位对接时、立库安装区域上方照明设施光照强度不低于150Lx。
立体库
卡车变速箱配件仓库管理,项目包含了立体库、堆垛机、WMS仓储管理和WCS执行体系。货位存放共计有2160个;通过WMS仓储管理和WCS执行体系,实现了货物入、出库信息化管理,可以随时对库存信息进行查询和分析,同时能实时监控仓库作业、显示设备作业状态、以及故障报警信息,并具备库存底限预警和有效期预警。
立体库
立体库货架货位共计16排22列5层、总计有效货位1760个; 立体库总体尺寸55m*32m*8.5m:立柱采用100*70柱型;横梁采用120*50抱焊梁、单货位承载按1000Kg设计;货位净空宽度为1600mm,净高根据物料清单表设计、最高含托盘高度为1850mm;放置1400*1400*210mm非标定制后的托盘、安装RFID抗金属干扰芯片。
立体库
自动识系堆垛机有效提升动态载重250Kg,出入库节拍合计不低于1套/min;布置WMS系统,包含一个服务器和两个操作终端。需要夹具时,通过终端呼叫某类夹具出库,或指挥某型夹具入库。出库/入库可分别进行也可以同时进行。WMS留有接口,可与MES及ERP联接,实现自动调库。
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