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金康新能源发电机装配线

案例展示

金康新能源发电机装配线

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【摘要】:
本项目装配产品为金康华为智选SF5增程器用发电机,共分为两期交付,一期交付产线生产节拍为9JPH,产品涵盖SHG90、KHG55、KHG75,二期交付产线生产节拍为18JPH,产品涵盖KHG55、KHG75,电机装配部分采用机器人工作站的模式,电机总成装配完成后机器人抓取放入到总装线体上完成后续装配及测试。

    产线的大件物料如机壳、转子组件采用精定位料车进行上料,机器人自动抓取装配,小件物料均通过料仓或自动上料机构实现自动上料,整线的自动装配过程均实现参数化监控,如压装采用奇石乐伺服电缸监控压力位移,拧紧采用马头电动伺服拧紧轴监控扭矩及角度,机壳定子热套采用闭环方式控制加热温度,轴承调整垫片采用基恩士高精度位移传感器进行测量,水道及型腔的气密检测均采用试漏仪完成,并采用电机综合性能测试仪对定子及整机进行电性能测试。
    装配线的人工装配过程均通过视觉、电子、机械等多种防错方法对装配前、装配过程、装配后等进行防呆防错,同时通过扫码枪、RFID等媒介将产品在整线的装配过程数据、物料信息、视觉检测照片、测量检测信息等进行关联绑定存储,实现全生产周期的信息追溯。